Steingut vs. Steinzeug

Steingut vs. Steinzeug

Materialunterschiede • Porenstruktur • Bemalungstechniken

 

 

Steingut und Steinzeug sind zwei der wichtigsten keramischen Werkstoffgruppen. Obwohl beide aus tonhaltigen Massen geformt und gebrannt werden, unterscheiden sie sich fundamental in ihrer Mikrostruktur, ihren physikalischen Eigenschaften und damit auch in den Möglichkeiten der Gestaltung und Bemalung.

 

Steingut

Steingut wird bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen (900–1.150 °C) gebrannt. Der Tonkörper (Scherben) sintert dabei nicht vollständig durch: Er bleibt porös, weich im Charakter und saugfähig. Ohne Glasur ist Steingut wasserdurchlässig – die Glasur ist daher ein funktional notwendiger Schutzauftrag, nicht nur Dekoration.

Die offene, grobe Porenstruktur ist das prägende Merkmal: Feuchtigkeit, Farben und Engoben werden rasch und tief aufgesogen. Dies eröffnet besondere Möglichkeiten in der Unterglasurmalerei und mit lasierenden Techniken, stellt aber gleichzeitig hohe Anforderungen an die Kontrolle des Farbauftrags.

 

Steinzeug

Steinzeug wird bei deutlich höheren Temperaturen (1.200–1.300 °C) gebrannt. Bei diesen Temperaturen sintert der Scherben vollständig durch: Die Tonminerale verschmelzen und verglosen partiell. Das Ergebnis ist ein dichter, harter, nahezu wasserundurchlässiger Werkstoff mit außerordentlicher Festigkeit.

Die Porenstruktur ist extrem fein oder nahezu geschlossen. Steinzeug kann daher ohne Glasur wasserdicht sein – Glasuren dienen hier primär der ästhetischen Gestaltung. Die geringe Saugfähigkeit beeinflusst die Bemalungstechniken grundlegend: Farben haften auf der Oberfläche, statt in sie einzudringen.

 

Eigenschaft	Steingut	Steinzeug
Brenntemperatur	900 – 1.150 °C	1.200 – 1.300 °C
Sinterungsgrad	Nicht durchgesintert	Vollständig gesintert
Porosität	4 – 15 % (offen, grob)	0 – 3 % (fein bis dicht)
Wasseraufnahme	Hoch (> 5 %)	Sehr gering (< 0,5 %)
Glasur notwendig?	Ja (Schutz nötig)	Oft nein (dichter Scherben)
Festigkeit	Geringer	Hoch
Typische Produkte	Dekorkeramik, Geschirr	Steinzeuggeschirr, Fliesen, Töpfe

 

Die Poren eines keramischen Scherbens sind mikroskopisch kleine Hohlräume zwischen den gesinterten Teilchen. Größe, Verteilung und Verbindung dieser Poren bestimmen, wie ein Material auf Feuchtigkeit, Farbe und äußere Einflüsse reagiert.

 

Grobe Poren: Steingut

Bei Steingut liegen die Porendurchmesser typischerweise zwischen 50 und 500 Mikrometern. Diese Poren sind untereinander verbunden (offene Porosität) und bilden ein kapillares Netzwerk, das Flüssigkeiten aktiv ansaugt. Dieser Kapillareffekt ist die physikalische Ursache für die hohe Saugfähigkeit:

–         Aufgetragene Farben, Engoben und wässrige Lösungen dringen innerhalb von Sekunden in den Scherben ein.

–         Das Farbpigment verankert sich tief im Porennetzwerk – eine mechanisch sehr stabile Verbindung.

–         Einmal aufgetragene Farbe lässt sich kaum noch korrigieren oder abwischen.

–         An Rändern und Übergängen entstehen durch Kapillardiffusion charakteristische weiche Verläufe.

 

Feine Poren: Steinzeug

Bei Steinzeug sind die wenigen verbleibenden Poren kleiner als 10 Mikrometer und oft nicht mehr miteinander verbunden (geschlossene Porosität). Der Kapillareffekt ist minimal oder nicht vorhanden:

–         Farben und Flüssigkeiten dringen kaum in den Scherben ein – sie verbleiben an der Oberfläche.

–         Präzise, scharfkantige Malerei ist möglich, da die Farbe nicht verläuft.

–         Korrekturen sind leichter durchführbar, solange die Farbe noch nicht gebrannt ist.

–         Auf glasiertem Steinzeug verhält sich Farbe ähnlich wie auf Glas – vollständig oberflächlich.

 

Merkmal	Grobe Poren (Steingut)	Feine Poren (Steinzeug)
Porengröße	50 – 500 µm	< 10 µm
Aufnahmegeschwindigkeit	Schnell (Farbe zieht sofort ein)	Langsam bis keine Aufnahme
Farbverlauf	Schwer kontrollierbar, verlaufend	Präzise, scharf begrenzt
Lasurtechnik	Gut geeignet	Bedingt geeignet (auf Glasur)
Engobe-Haftung	Sehr gut	Gut (bei aufgerautem Scherben)
Unterglasurmalerei	Sehr gut geeignet	Gut geeignet
Überglasurmalerei	Geeignet	Bevorzugte Technik

 

 

4. Bemalungstechniken im Vergleich

Die Porenstruktur bedingt, welche Bemalungstechniken sich für Steingut oder Steinzeug eignen. Im Folgenden werden die wichtigsten Techniken für beide Materialien beschrieben.

 

   Bemalungstechniken für Steingut (grobe Poren)  

Unterglasurmalerei

Die Unterglasurmalerei ist die klassische Technik für Steingut. Farbe wird direkt auf den rohen, lederharten oder bisquit-gebrannten (vorgebrannten, unglasierten) Scherben aufgetragen, bevor die transparente oder halbtransparente Glasur aufgebracht wird.

–         Die groben Poren saugen die Farbe sofort auf – arbeiten Sie zügig und entschlossen.

–         Verwenden Sie Unterglasurfarben (Metalloxide, Keramikpigmente), die die Brenntemperatur des Steinguts vertragen.

–         Verdünnte Farben ergeben Lasureffekte; deckende Aufträge bleiben opak.

–         Fehler können vor dem Glasieren mit einem feuchten Schwamm abgetragen werden – jedoch nie vollständig.

–         Nach dem Glasurbrand erscheinen die Farben leuchtender und tiefer, da die Glasur als Schutzschicht und Lichtbrechungsmedium wirkt.

 

   Bemalungstechniken für Steinzeug (feine Poren)  

Unterglasurmalerei auf Steinzeug

Auch auf Steinzeug ist Unterglasurmalerei möglich – die geringe Saugfähigkeit verändert jedoch das Arbeitsgefühl grundlegend:

–         Die Farbe trocknet langsamer und verläuft kaum – präzise Linienarbeit und scharfe Konturen sind gut möglich.

–         Mehrmaliges Übermalen und Schichttechniken funktionieren besser als bei Steingut.

–         Pinselspuren bleiben oft sichtbar – nutzen Sie dies gezielt als Gestaltungsmittel oder egalisieren Sie durch Sprühtechniken.

–         Unterglasurfarben müssen für die hohen Brenntemperaturen (1.200–1.300 °C) geeignet sein – nicht alle Pigmente sind temperaturstabil.

 

Steingut wählen, wenn …	Steinzeug wählen, wenn …
… malerische Weichheit und fließende Farbverläufe gewünscht sind	… scharfe Konturen und präzise Details gefragt sind
… dekorative, wenig beanspruchte Objekte entstehen sollen	… Gebrauchsgeschirr mit langer Haltbarkeit hergestellt wird